Metodo Perforex

Meccanico pre-taglio a Pech Brunet sono delineati i principi del metodo Perforex per il tunneling. Si basa sul taglio una scanalatura anulare lungo il profilo esterno del tunnel e quindi il riempimento con calcestruzzo per formare il rivestimento. Questa volta concreta forma un ombrello protettivo sotto cui lo scavo del viso può avere luogo. Il prevault è formato da un pretaglio meccanico, o Preforex, macchina. I vantaggi comprendono la sicurezza e l'economicità. La selezione e l'utilizzo del metodo Perforex per il Pech Brunet tunnel nel sud della Francia da joint venture tra cui Perforex è descritto. Volete leggere il resto di questa Assemblea Pannello di controllo article. Automating Per semplificare la gestione durante il cablaggio di un pannello di controllo, la macchina Zeta può catena raggruppare le estremità libere dei fili ondulati. Foto per gentile concessione Komax Corp. La Zeta 633 in grado di elaborare fino a 36 diversi fili in una sola volta, senza cambio. Foto per gentile concessione Komax Corp. ECAD P8 e software di progettazione Pro Panel 3D da Eplan automatizzare molti dei compiti banali nel design del pannello di controllo. Foto per gentile concessione Eplan Software e Servizi Il centro di lavoro CNC Perforex trapani automaticamente, rubinetti e mulini pannelli di lamiera, porte e gli organismi di recinzione saldati. Foto per gentile concessione Kiesling USA di controllo di produzione del pannello è tradizionalmente un processo ad alta intensità di lavoro, con poche opzioni per l'automazione. La maggior parte delle operazioni sono eseguite manualmente, compresa l'ingegneria e lay out punzonatura e foratura del schienali e recinzioni taglio, stripping, aggraffatura e l'etichettatura dei fili installazione dei componenti e il cablaggio dei pannelli. documenti di ingegneria esistenti sono spesso modificati manualmente per i nuovi progetti, con conseguente lunghi cicli citando. Spesso, le revisioni si verificano durante la produzione, e tutta la documentazione, come ad esempio disegni, schemi, distinte base, 2D e layout 3D e varie liste e le istruzioni, devono essere rivisti manualmente in una sola volta. fabbricanti di pannelli utilizzano vari programmi software per produrre questi documenti, ma questi programmi sono raramente integrati tra loro. Ad esempio, gli schemi possono essere disegnati in un semplice sistema CAD distinta base è fatto in Excel modello 3D è disegnato con Solid Works e il prezzo componente risiede in un sistema ERP che ha poca o nessuna connettività al sistema di engineering. Come risultato, itrsquos difficile mantenere il controllo di revisione tra questi innumerevoli documenti vengono apportate modifiche al prodotto. Grandi quantità di tempo vengono spesi mantenendo i documenti di progetto, e il rischio di errori di qualità nel prodotto finito è alto. Costruire un gruppo di pannello di controllo inizia con le seguenti operazioni: posizionare manualmente ogni componente sul pannello posteriore. Misurazione, marcatura e taping loro posizioni. Punzonatura o taglio fori per i componenti. foratura manuale e toccando fori per l'hardware di montaggio. Tutte queste misure rappresentano una grande quantità di lavoro. Naturalmente, off-the-shelf recinzioni sono un'opzione, ma possono essere costosi. E, se il contenitore standard deve essere ottimizzato, thatrsquos un costo non pianificata. Il passo successivo è il cablaggio dei pannelli. Tradizionalmente, assemblatori sono di fronte al lavoro, tirando filo da piccole bobine o raccogliere i fili pretagliati da una tote. Anche a portata di mano sono pile di etichette sciolto terminali e boccole e stripping palmare e strumenti di piegatura. Per ogni filo, l'assemblatore passa attraverso le seguenti fasi: leggere e sottolineare gli schemi. (Il rischio di perdere un filo o travisamento lo schema è alta.) Tirare il filo da una bobina, tagliare e togliere entrambe le estremità. Crimp terminali a ciascuna estremità. Inserire una delle estremità, il filo, e inserire l'estremità opposta. Oltre a montaggio meccanico, spiega il cablaggio per la quota maggiore del lavoro in un progetto di pannello di controllo e presenta migliaia di opportunità per l'errore. Enter: automazione Le nuove tecnologie sono state appena introdotto per affrontare ciascuna di queste sfide. Lavorando insieme, queste tecnologie potrebbero salvare produttori di pannelli di controllo migliaia di dollari in costi di assemblaggio. Dal punto di vista dell'ingegneria, ECAD P8 e software di progettazione Pro Panel 3D da Eplan automatizzare molti dei compiti banali nel design del pannello di controllo, e di output di dati precisi per successivi processi di produzione. L'architettura del database softwarersquos crea un ambiente di progettazione in cui tutti i modelli o documenti per un progetto del pannello di controllo sono semplicemente rappresentazioni dello stesso database. Questo assicura che tutte le modifiche apportate si riflettono in modo coerente in tutte le uscite, anche quando più ingegneri stanno lavorando allo stesso progetto. Il software migliora la continuità della catena di processo, garantisce la coerenza nella gestione dei dati, e facilita i flussi di lavoro di ingegneria. Per produrre contenitori in lamiera e pannelli posteriori, Kiesling USA ha introdotto il centro di lavorazione CNC Perforex. La macchina trapani automaticamente, rubinetti e pannelli in lamiera mulini metallici, porte e corpi di recinzione saldati. Si può anche perforare, toccare e potenza mulino rotaie. La macchina taglia sicuro acciaio rivestito o verniciato, acciaio inossidabile, rame e alluminio. Può anche gestire materiali sintetici, come Pertinace composito. La macchina più piccola, il modello BC 1001, in grado di gestire lastre piane lunghe fino a 2.200 millimetri di larghezza e 1.500 millimetri. Può gestire recinzioni lungo fino a 1.200 millimetri, larga 1.500 millimetri e alta 1.200 millimetri. Il più grande, il modello BC 2007 può gestire lastre piane lunghe fino a 3.400 millimetri di larghezza e 1.600 millimetri. Può gestire recinzioni lungo fino a 1.200 millimetri, larga 1.600 millimetri e alta 1.600 millimetri. La macchina può ridurre il costo di produzione del pannello di controllo fino al 30 percento rispetto ai metodi manuali. Perché la macchina è più veloce da configurare rispetto ai metodi manuali, i tempi di consegna possono essere più breve. La macchina produce anche fori di qualità superiore e ritagli di methodsmdashrework manuale non è necessaria su custodie verniciati o inox. Per la preparazione del filo, Komax offre una varietà di tecnologie completamente e semiautomatica. A livello di base, la linea Kappa di macchine da banco misura automaticamente, tagli e nastri di filo in una vasta gamma di spessori. A livello avanzato, therersquos la linea Zeta di macchine, in grado di misurare automaticamente, tagliare, striscia, marchio, piegatura, giunzione, nastro, impacchettare e anche inserire i fili. Un sistema di Zeta in grado di elaborare automaticamente interi kit per il cablaggio di un pannello di controllo. La Zeta 633 in grado di elaborare fino a 36 diversi fili in una sola volta, senza cambio. Può essere equipaggiata con otto diverse stazioni di lavorazione e due stampanti a getto d'inchiostro. Seleziona i fili automaticamente, li taglia a misura, li segna e termina. possibilità di terminazione comprendono puntali isolati o la compattazione e solidificazione trefoli termina con saldatura a ultrasuoni o la resistenza. Fili per pannelli posteriori o involucri possono essere prodotti e equipaggiati in ordine ideale. Questo ordine ottimizzato viene mantenuta finché i fili sono installate in un armadio, in modo assemblatori possono cablare dell'armadio rapido ed ordinato senza perdere alcun cavo. Con la Zeta 651 o 656, una o entrambe le estremità di ogni filo terminato può essere inserito automaticamente in un connettore o blockmdashin elettrico stesso ordine ideale. Se solo una estremità di ciascun filo viene inserito in un connettore, il Zeta può contemporaneamente catena raggruppare le estremità libere per una facile movimentazione successiva. Con un sistema completamente automatizzato, produttori di pannelli in grado di eliminare le fasi logistiche di: Preparazione di liste di taglio dagli elenchi delle parti. Preparazione cavi e terminali in base alla lista di taglio. La produzione di cavi singoli con un taglio automatico e la macchina la decolorazione o una macchina di piegatura automatica. La selezione di cavi specifici a magazzino. Per fornire ai tecnici con un sistema completo per la produzione del pannello di controllo, Eplan, Kiesling e Komax stanno lavorando insieme. Pro Panel può esportare dati di progettazione di layout al centro di fresatura Kiesling Perforex e la macchina assieme di cablaggio Komax Zeta. Nell'ambiente softwarersquos 3D, gli ingegneri possono porre il loro disegno del pannello, allineare e componenti di posizione esattamente, seguire i requisiti di spazio, e calcolare automaticamente le lunghezze dei cavi. Automatizzando l'intero processo di progettazione, la lavorazione e l'assemblaggio produzione del pannello di controllo, gli ingegneri possono ridurre il tempo complessivo di lavoro del 30 per cento al 60 per cento, i costi dei materiali più bassi, aumentare la qualità, il livello del carico sul piano di produzione, e standardizzare i processi di produzione. Per ulteriori informazioni sulle apparecchiature per il trattamento del filo, chiamare Komax al 847-537-6640 o visitare il sito komaxusa. Per ulteriori informazioni sulla tecnologia di fabbricazione del pannello di controllo, chiamare Van Miller, rappresentante del Nord America per Kiesling al 612-282-0727, e-mail millerkiesling. o visitare il sito kieslingEN. Per ulteriori informazioni sul cablaggio e il pannello software di progettazione, chiamare Christine Knapik, ePlanrsquos direttore del marketing, al 248-945-9204, e-mail knapik. ceplanusa. o visitare il sito eplanusa. Ti è piaciuto questo articolo clicca qui per iscriverti al complesso di magazzino. 8 novembre 2016 Ogni anno l'Assemblea Show offre contenuti di assemblaggio guidato, l'istruzione e fornitori e l'evento 2016 continuerà questa tendenza. Fornitori, acquirenti e gli utenti potranno scoprire nuove tecniche di assemblaggio, prodotti e servizi una volta tramite ritrasmissione dopo il montaggio Mostra l'8 novembre. Frequentare remoto attraverso webinar gratuiti e di rete con i colleghi, le risorse per il scaricare, socialmente integrare e più 31 gen 2017 Partecipate a questo webinar per scoprire come i produttori più competitivi nel mondo stanno utilizzando la tecnologia di proiezione laser 3D per ottimizzare una vasta gamma di processi di assemblaggio e di produzione . Integrando proiezione laser 3D nei propri flussi di lavoro, migliori aziende sono state in grado di ridurre significativamente scarti e rilavorazioni costose, migliorando la qualità e aumentare il throughput. promesse Trumpx27s